Особенности изготовления бетонных непылящих полов и отличительные особенности различных топпингов.

Особенности изготовления бетонных непылящих полов и отличительные особенности различных топпингов.
Современные бетонные финишные полы производятся на основании шведской технологии "Тремикс" (Tremix). Такие полы еще называют упрочненными, затертыми, шлифованными.  В состав работ помимо укладки бетона входит: 
1. Виброобработка бетона – для удаления лишнего воздуха из бетона и уплотнения бетонной массы, 
2. Вакуумирование бетона – откачка лишней воды, для недопущения оседания крупного заполнителя в нижние слои бетона и нормального протекания реакции гидратации цемента при необходимом водо-цементном соотношении, 
3. Нанесение минерального упрочнителя бетона (топпинга) – специально подобранного состава на основе высококачественных портландцементов, фракционированных минеральных и полимерных добавок. 
4. Затирка бетона до глянцевого состояния – дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонной поверхности для упрочнения бетона на сжатие и повышения износостойкости на истирание при помощи бетоноотделочных (затирочных) машин, 
5. Нанесение специальных пропиток - силеров/кьюрингов – пропитки используются для предотвращения быстрого испарения влаги из тела бетона, необходимой для химической реакции гидратации цемента (набора прочности бетона). В своем составе имеют водные дисперсии акриловых смол или их сополимеров и служат для защиты свежеуложенного бетонного пола от преждевременного испарения влаги. В России силеры/кьюринги стали использовать не только для защиты полов с упрочнителем, но и для защиты затертого бетона и без дополнительного упрочнения. Этот способ более современный и куда более надежный, чем пришедшее из прошлого века укрывание поверхности бетона полиэтиленовой пленкой или геотекстилем, поливом водой и посыпкой мокрыми опилками. По химическому составу силеры/кьюринги различны, но чаще всего основой служит водная дисперсия акриловой смолы. В паре с ней может использоваться полиуретан или латекс. При эксплуатации покрытия пропитки постепенно стираются и пол принимает свой нормальный бетонный серый цвет. 

Для устройства полов используют бетон В 22,5 (М300) или В 25 (М350). Бетоны бОльших марок поставляются более жесткими по пластичности. Они начинают быстро твердеть и их тяжело обрабатывать виброрейками. От некоторых пунктов этой технологии в силу различных условий отказываются: 
От п. 2 из-за дороговизны оборудования и для удешевления бетонных работ. 
От п. 3 при использовании бетона достаточной высокой марочной прочности (например М350) и при условиях эксплуатации в некоторых производственных процессах с малыми истирающими нагрузками на полы. В таких случаях нет необходимости повышения характеристик бетона на истирание применения дополнительных упрочняющих смесей. 
Отказ от вакуумирования бетона и от использования упрочнителей бетона приводят снижению затрат на устройство финишных бетонных полов на 5-20 %. 

Зачем используют минеральный упрочнитель бетонного пола (топпинг)?

Само название "упрочнитель" объясняет первое слово в вопросе – "зачем?" Для более полного ответа на этот вопрос рассмотрим 
весь процесс упрочнения. После уплотнения бетонной смеси в карте заливки поверхностными или глубинными вибраторами, в зависимости от толщины слоя бетона и принятой в организации технологии, наступает пауза в производстве работ. Затирщики ждут начала твердения бетона, когда основной слой бетонной плиты сможет выдерживать вес человека. В течение этой паузы производится подготовка к дальнейшей обработке бетона. Эта работа включает в себя "располутеривание" мест примыкания бетона к направляющим и ограничительным отсечкам, стенам и колоннам, чистку оборудования и трубопроводов (если есть), складирование мешков с упрочнителем в непосредственной близости от мест рассыпания по поверхности согласно расчетного расхода на м.кв. Распределение сухой минеральной смеси на поверхности свежего бетона производится в 2 этапа. 1-й этап начинается когда затирщик может ходить по бетону. На поверхности еще есть цементное молочко, превращающееся в илистую массу, напоминающую густую сметану. В эту массу производится рассыпание упрочняющей смеси. На первом этапе вносится около 65-75 % расчетного упрочнителя. Рассыпанная смесь начинает намокать, темнея практически на глазах. В составе упрочнителя есть песок различных фракций и портландцемент. Два эти компонента вступают в реакцию с излишней водой в выступившем цементном молоке, и мы дополнительно имеем слой пескобетонной смеси с крупными фракциями песка. После намокания всей смеси производится первичная затирка бетона бетоноотделочными (затирочными) машинами. 2 этап. В следующие 15-30 минут вносится рассыпочной тележкой оставшаяся часть упрочняющей смеси. После того, как смесь намокла, производится повторная затирка бетона дисками затирочных машин. На этом этапе производится предварительное распределение намокшей упрочняющей смеси, обработка поверхности контрольными рейками для получения ровной бетонной поверхности Расход упрочняющей смеси составляет примерно 2-2,5 кг/м.кв. на 1мм толщины. Для создания нормального упрочняющего слоя ~ 2мм потребуется минимум 4-5 кг упрочнителя. Для изготовления цветных полов нужно минимум 5-6 кг. Первый слой цветного упрочнителя практически смешивается с серым цементным молоком 2-й слой нанесенного цветного упрочнителя смешивается уже с цветным "грязно серым" слоем. При нанесении цветных упрочнителей может потребоваться и 3, и 4 слоя нанесения состава в зависимости от требуемого качества поверхности и расчетного расхода сухой смеси на 1 м.кв. Затирка и выравнивание поверхности затирочными машинами на дисках может продолжаться 2-4 часа в зависимости от температуры окружающего воздуха. Когда бетон достаточно схватился, затирщики снимают затирочные диски и переставляют машины на лопасти. Лопасти затирочных машин можно поворачивать вокруг центральных направляющих как элероны самолета при взлете. При начальной стадии затирки лопасти расположены практически горизонтально, но по мере схватывания бетона и получении глянцевой поверхности, лопасти постепенно поворачиваются все на бОльший и бОльший угол относительно линии горизонта. Этим достигается уплотнение (увеличение плотности) поверхностного слоя, состоящего из цемента и песка мелких и крупных фракций. Эти песчинки все лучше и лучше укладываются в прочную матрицу на поверхности бетона, создавая прочную и плотную структуру поверхности с минимальным количеством пор. Это примерно как играть в куличи, утрамбовывая песок в ведерко или трамбовать песок со щебнем катком или вибротрамбовкой. В итоге, работники заканчивают затирку бетона, когда при проведении рукой по затертой поверхности на руке не остается следов цемента. Профессионализм затирщиков проявляется в умении затереть до "абсолютного" глянца и не пережечь поверхность. При затирке, из-за трения лопастей о бетон, места контакта лопастей и бетона нагреваются. Вода в бетоне играет роль охлаждающей жидкости. Надо поймать момент, когда она вся испарится. Если поверхность бетона пережечь, на ней остаются черные следы от перегретого металла лопастей. На этом упрочнение бетона заканчивается. Поверхность покрывается пропиткой (силер/кьринг) по уходу за бетоном. По своим классам минеральные упрочнители (независимо от производителя) делятся на кварцевые, корундовые и металлические. Название определяет основной компонент наполнителя. Стандартным минеральным наполнителем является кварцевый песок. Упрочнитель (топпинг) с таким наполнителем называется кварцевым. Он является самым недорогим во всей линейке упрочнителей. С его помощью можно решать основные задачи для малых и средних нагрузок. В случае использования корундовых и металлических добавок получаются соответственно корундовые и металлические упрочнители. Корундовый упрочнитель используется при высоких нагрузках и его можно рекомендовать для мест с высокой проходимостью, подверженным большим истирающим нагрузкам (торговых центров, вокзалов, складов с большим грузооборотом животноводческих хозяйств). Визуально корундовый упрочнитель выделяется спокойными и благородными блестящими всполохами. Для спецтехники (в т.ч. на гусенечном ходу) и сверхвысоких нагрузок используется металлический упрочнитель. При выборе упрочнителя с металлическим наполнителем нужно учитывать, что некоторые металлические упрочнители могут ржаветь во влажных средах. Этот фактор необходимо знать на стадии создания проекта. Можно порекомендовать упрочнитель Sikafloor 1 ArmorTop (бывший Panbex F3) c нержавеющим металлом. В этом случае проблемы ржавления отпадают сами собой. 

Импортные упрочнители производятся за пределами России и здесь основу стоимости составляют транспортные расходы на перевозку песка, цемента, сухих пластификаторов смешанных в пропорциональном соотношении и тарированных в мешки по 25 кг. В конце 90-х годов с импортными упрочнителями в один строй встали топпинги произведенные в России. Они очень сильно потеснили импортные аналоги в первую очередь из за своей цены. Это связано с тем, что в наша страна очень богата цементом и песком. В отечественных упрочнителях может страдать качество цемента и полное или частичное отсутствие сухих пластификаторов. качество некоторых отечественных упрочнителей оставляет желать лучшего, но на сегодняшний день и среди них находятся достойные конкуренты. Особенно выигрывают те иностранные компании, которые начали производить упрочнитель со своими фирменными названиями и по своим технологиям в России на отечественном сырье. В последние годы появились химически активные пропитки для бетона (жидкие упрочнители), укрепляющие известковые частицы, рыхлые и пористые минеральные включения. Пропитки относятся к классу проникающих материалов. Называют их жидкими упрочнителями (или жидкими топпингами). Пропитки способны проникать на глубину от 2 до 5 мм, вступая в химическую реакцию с цементом, связывают, упрочняют и обеспыливают бетон. Прочность бетона при сжатии возрастает до 25%, а износостойкость - до 2,5 раз, что делает бетон практически беспыльным. Пропитки могут применяться на свежеуложенный бетон марки не ниже М 250 возрастом от 3-х суток и на старых бетонных покрытиях с неповрежденной химическим путем цементной матрицей. 

Резюме: 

Все бетонные затертые (или в народе называемые "шлифованными") финишные полы могут быть глянцевыми, непылящими и износостойкими. Различия в ценах бетонных полов могут быть связаны с различными нюансами технологии устройства пола и стоимостями материалов. Расположим виды полов по степени убывания стоимостей работ и материалов. 
1. Вакуумированные, упрочненные, бетонные полы по технологии Тремикс. Присутствуют все этапы обработки и упрочнения полов. 
2. Упрочненные бетонные полы по технологии Тремикс. (без вакуумирования). Наиболее распространенный вид изготовления пола. (около 90 % всех выполняемых работ). В этих полах могут быть использованы импортные упрочняющие смеси и отечественные. Вторые стоят дешевле в среднем на 40-100 руб/м.кв. Любые цветные упрочнители (топпинги) стоят дороже чем простые натуральные, где используется только цемент без пигмента). Они используются в помещениях, где полам хотят придать цветное декоративное свойство. Даже просто светло-серый приятный оттенок пола делается с цветным светло-серым упрочнителем 
3. Финишные бетонные полы, затертые без упрочнителя. Тоже глянцевые, тоже блестят. Внесение упрочнителя бетона в поверхностный слой увеличивает марочную прочность на сжатие в 1,5 раза. Уложили бетон марки 300, затерли и финишные полы получили 300 без упрочнителя. С упрочнителем будет марка 450-500, с корундовым упрочнителем 500-600, с металлическим - марка 600-700. 
4. Нанесение упрочняющих пропиток в процессе изготовления пола или на старые бетонные полы приводит к химическим процессам в поверхностном слое бетона. Пропитка реагирует со слабыми частицами в бетоне, вступая с ними в химическую реакцию, и превращается в трудно растворимые очень прочные частицы. Для нормального протекания реакции на старом бетоне полы должны быть не ниже марки 250. 

Для придания декоративных свойств бетонным полам, их шлифуют, снимая верхний слой цементного молочка и открывая структуру наполнителя. Таким образом делают мозаичные полы. Эта технология известна более 50-ти лет. Последнее время растет популярность шлифованных полов из обычного бетона с гранитным заполнителем 5-20 мм. Сверху шлифованный бетон покрывают упрочняющими и лакирующими пропитками. Стоимость такого пола дороже в связи с проведением дополнительных шлифовальных работ, но и декоративность и привлекательность такого пола возрастает. Некоторые эстеты и гурманы строительства добавляют в бетонные полы при приготовлении раствора цемента ракушки различной формы, оптические золотые и серебряные вставки, стеклянные, пластмассовые шарики и кубики, блестки и полудрагоценные камни и различные гальки. Фантазия дизайнеров поистине ничем не ограничена.


Дата: 07/03/2012
Читали: 1108

« Вернуться назад
Заказать расчет стоимости